中原油田牽頭研發(fā)特大型制硫爐及余熱回收關鍵技術
時間：2024-06-11 17:22
來源：網(wǎng)絡
作者:小編
“應用特大型制硫爐及余熱回收裝備后，單系列每天多產(chǎn)凈化氣29萬立方米，增加硫黃產(chǎn)量69.4噸，多產(chǎn)中壓蒸汽124.4噸。”5月30日，在中原油田普光分公司生產(chǎn)例會上，相關技術人員總結道。
硫黃作為一種重要的基礎化工原料，被廣泛應用于化肥、農(nóng)藥等產(chǎn)品領域，國內年需求量約1700萬噸。然而，由于含硫資源動用不充分等原因，硫黃在國內市場長期存在供不應求的情況，對外依存度較高。
中原油田堅持“將關鍵核心技術掌握在自己手中”，牽頭與多家煉化設備公司、高校聯(lián)合，對特大型制硫爐及余熱回收關鍵技術進行科研攻關。
為進一步加大高含硫資源開發(fā)力度，提升硫黃產(chǎn)量，中原油田還將高含硫資源開發(fā)所需要的重要設備——特大型制硫爐及余熱回收裝備的研發(fā)制造列為專題進行研究。“制硫裝備由配備燃燒器的制硫爐和余熱回收裝備組成，普遍存在處理量小、硫轉化率低等問題。隨著國內高含硫資源開發(fā)力度逐漸加大，難以滿足處理規(guī)模日益大型化的需求。”中原油田自動化控制技術專業(yè)專家、含硫氣田關鍵裝備研發(fā)技術團隊負責人田芳勇說。
他們成立高含硫氣田關鍵裝備研發(fā)技術團隊，集中力量攻關制硫裝備燃燒機理認識不清、高處理量下燃燒不充分等“卡脖子”難題。“既然明確主要矛盾出在制硫裝備上，我們當然說什么也要打敗這頭‘攔路虎’。”回想攻關之初，田芳勇有感而發(fā)。
功夫不負有心人，2019年7月，該團隊研發(fā)出特大型制硫爐及余熱回收關鍵技術。依托該技術，他們制造出國內首套20萬噸/年制硫爐及余熱回收裝備，并在普光氣田天然氣凈化廠成功應用。此后，該廠硫轉化率達66%，比當時國際最高水平還要高1%，至今無故障運行。2023年12月，該技術被評為河南省科技進步二等獎。
近年來，技術團隊馬不停蹄在原研究成果基礎上，對該裝備的技術標準、制造工藝等不斷迭代升級，并與廣州（洛陽）工程公司、鎮(zhèn)海煉化設計院等開展硫黃裝備相關項目的技術合作，在裝備擴能改造項目上不斷進行“微調”。同時，將特大型制硫爐及余熱回收裝備進行二次開發(fā)，形成硫黃回收裝備燃燒器、制硫爐、余熱鍋爐等系列產(chǎn)品，產(chǎn)品結構進一步優(yōu)化，為滿足不同行業(yè)需求奠定基礎。
“不僅如此，我們自主研發(fā)的裝備價格是進口設備的50%，猶如一匹‘黑馬’，在行業(yè)市場內得到廣泛認可。”中原油田石油工程技術研究院自動化技術研究中心副主任劉安說。
近3年，該技術團隊已累計研發(fā)形成反應爐、余熱鍋爐和燃燒器等84臺（套）特大型制硫爐及余熱回收技術的衍生設備，推廣應用于天然氣、石油煉制、化工（甲醇、二硫化碳）、煤化工等行業(yè)，不僅節(jié)約采購費用顯著（與之前所采購的進口設備相比），而且經(jīng)過相關部門檢測，具有顯著的環(huán)保效益。
在市場管理方面，中原油田設置專門的售后服務團隊，密切跟蹤硫黃爐及余熱回收關鍵設備等的運行情況，做好裝備資料和運行數(shù)據(jù)收集，定期做好用戶回訪，提高優(yōu)化市場運行管理水平。
“我們的特大型制硫爐及余熱回收裝備還被廣泛應用于金陵石化、安慶石化等系統(tǒng)內兄弟企業(yè)及部分外部煉化、煤化工、高含硫天然氣凈化企業(yè)，受到性能穩(wěn)定、結構合理等好評。”田芳勇說。
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