與其它制造業相比，鋼管制造是近年增速較快，受益國內市場的鼎盛行業。通過多次接觸多家企業，本刊記者對此感受真切。日前，在中石化江漢石油管理局沙市鋼管廠（以下簡稱，沙市鋼管廠）車間，記者看到該廠生產緊張有序，一片繁忙。廠長李宏告訴記者，2009年，在市場競爭壓力加大，產品質量要求提高，綜合成本上升的市場新形勢下，沙市鋼管廠及時轉變發展戰略，提速產能建設，加強科技創新，嚴抓精細管理，產值實現再次突破，企業實力明顯增強，發展加速。

戰略轉型 拓寬市場

金融危機下的2009年，所有的石油裝備制造企業都在經歷一場大考。盡管國內管線市場這塊蛋糕不斷增大，但最終獲得多少份額，還取決于企業自身努力。

據李宏廠長介紹，2009年，沙市鋼管廠一方面面對中石化市場萎縮、中石油產能提升、民營鋼管廠競爭等復雜的市場和競爭形勢；另一方面又面臨生產難度加大、改造任務繁重的發展現實。為此，該廠明確“打牢發展基礎，提升企業綜合實力，推進企業持續和諧發展”的工作思路，在分析國內外市場及自身發展的基礎上，及時調整了市場發展思路，即以石油石化市場為主要依托，加強社會市場開發，以國際市場為接替，“三駕馬車”并進發展。

2009年，沙市鋼管廠穩固了石油石化市場。經過努力，取得中石油西二線、陜京三線、漠大管線、秦沈管線、威青管線、中亞管線、澀寧蘭管線等批量合同。也取得中石化日照—儀征、川氣東送及南京支線、九江—黃梅、榆濟、勝利海管、甬紹金衢等管線大部分合同。在社會市場方面，對江西天然氣、上海天然氣、武漢天然氣管網等重點項目進行重點攻關，保持了主導地位。同時，新開辟了中海油廣東管網、天津燃氣、新奧燃氣、河北天然氣、大唐電力、中化萊蕪—昌邑天然氣管網等市場，為全年生產提供了充足的保證。在國際市場方面，堅持積極開拓、防范風險、爭取突破的思路，取得了伊拉克阿赫代布油田輸油管線2.7萬噸合同。此外，在中東等海外市場做了大量工作，為進一步突破國際市場打下了基礎。

2009年，沙市鋼管廠繼續保持了管理局機械行業盈利水平領先地位。“全年共簽訂合同41.69萬噸，生產鋼管28萬噸，完成鋼管內外防腐合計215萬平方米，生

設備改造 提高產能

國內管線建設的市場需求是鋼管制造業的“晴雨表”。近幾年，這種需求在不斷地放大，制造企業的反應能力也逐漸增強。

李宏廠長所提到的產能提速涉及兩條生產線的改造，2009年共投入研發和技改資金近7000萬元，在保證年度生產任務的同時，這兩條生產線都基本上達到了目標。

一是直縫埋弧焊鋼管提速改造項目。2009年完成技改資金1000 萬元，目前各項技改工作全面完成并投入使用，取得了明顯的經濟效益，產量由原來的150根/天，提高到現在的240根/天左右。改造后的生產線成為國內日產能最高的德國JCOE直縫焊管生產線。

二是螺旋埋弧焊鋼管預精焊技術改造項目。近兩年，預精焊技術在我國開始受到普遍重視，去年，沙市鋼管廠在此新項目上投入資金6000萬元。目前已進行了數次預精焊鋼管生產聯動試制，初步驗證了預焊裝置的可靠性和穩定性。

李宏廠長說：“2009年是螺旋預精焊改造的關鍵一年，與直縫生產線提速項目一樣，我們克服了生產任務緊張、新機組設計及工藝研究等科研上的困難，力保生產線提速后產能上一個新臺階。”

他表示，今年三月底兩條生產線達產后，沙市鋼管廠年產能將達到80萬噸，加上正在全力推進的ERW項目，到2011年將形成百萬噸產能。屆時，企業整體制造能力及水平將大幅提高。

6S管理精益 生產成效初顯

產品質量是企業的生命，是市場競爭中的決定因素。而產品質量的保證和提高在設備維護、生產過程及出廠檢測等各個環節中。其中，個人的工作質量至關重要。

據李宏廠長介紹，2008年以來，生產設備一直處于滿負荷生產狀態，維修保養的時間少，設備故障頻繁出現，嚴重影響了正常生產，也制約了設備利用率的提高。同時，由于部分職工長期養成的一些不好習慣，使生產現場不夠規范。這些，對生產組織提出了嚴峻考驗。

為此，沙市鋼管廠結合集團公司“管理提升年”活動，迅速導入、推進整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）、安全（Safety）的6S現場管理模式，轉變全員工作觀念，使其樹立市場意識、精品意識及成本意識，全方位提高工作標準，大幅度提升工作質量。

通過工段自主管理，疑難問題招投標等措施的實施，如今，沙市鋼管廠的生產管理發生了驚喜的變化。在生產車間，記者也看到，現場干凈整潔、清潔有序，人員精神狀態飽滿，設備管理大為改觀。

李宏廠長舉例說：“過去，工具擺放雜亂，尋找工具需要十幾分鐘，工具箱好像‘雜貨鋪’，損壞遺失率極高。現在，不僅整體碼放，有序領取和交還工具大大減少了尋找時間，提高了作業效率，同時降低了損耗更新成本。”

實施6S管理模式以來，該廠質量管理體系逐步完善。2009年，在調型達60余次的情況下，符合率大幅度上升。今年，該廠還將導入、推行精益化全員生產保全管理（TPM管理）。

科技創新 增強企業綜合實力

2009年注定是不平凡的一年，沙市鋼管廠在完成生產任務、生產線提速改造及新技術科研攻關中，取得一系列技術創新成果。

去年2月，由直縫鋼管分廠技術組長設計的復合型坡口倒棱裝備正式投入使用，這是國內首次將復合型坡口生產工藝用于大批量生產，滿足了西氣東輸二線1219×22mm、X80鋼級直縫鋼管的需求。此外，還攻克了困擾直縫生產多年的擴徑彎管難題，改進了精整設備影響提速上產的技術隱疾，圓滿地完成了勝利油田的海底管線任務。

在螺旋埋弧焊鋼管提速改造中，預精焊機組的門架驅動裝置設計具有該廠自主知識產權。同時，兩步法焊接工藝的創新研究使鋼管合格率穩步提高。《X100直縫埋弧焊接鋼管制造工藝研究》成果通過石油管材國家質量監督中心的評價試驗，結果滿足API5L規范的要求，標志該廠具備X100直縫埋弧焊接鋼管生產制造能力。

此外，該廠廣泛開展創新創效活動，全年有52個“金點子”、26個“技術絕招”及48條合理化建議得到推廣運用，這些小革新、小發明、小改造及小設計使企業新增產值100余萬元。

談到今年的工作思路和企業下一步的發展，李宏廠長充滿了信心。年初，該廠已拿到了20萬噸鋼管的訂單，今年將生產鋼管40萬噸以上，鋼管銷售額超過25億元。除抓住國內管道建設的機遇外，還將加大開拓海外市場的力度，力爭在東南亞等市場有新的突破。該廠將全力打造沙市鋼管品牌，推進企業持續發展。