在過去的20年時間里，美國石油天然氣產業發生了革命性的變化。從之前依靠加拿大、墨西哥及中東原油進口，到如今將石油、天然氣出口到歐洲等各地，這一系列的變化源自美國油氣生產效率的顯著提高。如今，越來越多的“美國經驗”遍布世界各大油田，為全球油氣田的高效開采提供了一定的借鑒作用。
水平井開采技術優勢顯著
通常來講，對于水平井的開發，就是要盡最大的可能實現增產，但前提是面對何種油氣藏。一般油氣藏具有一定的空隙度，油氣流到水平井當中，其中最重要的工作就是促進油氣的水平流動。要根據裂縫的水平動向，進行水平井的開鉆，通過裂縫與水平井建立的通道，改變油氣藏的流動，從而最大化增加進入到水平井的產量。另外，要抑制油氣的滲透性，通過封閉空間的不平衡裂縫，建立連接油氣藏通道，這樣的裂縫樹與水平井成統一狀態，能夠增加產量。垂直井口細度不像水平井口細度高，這就是為什么垂直井的滲透率低的緣故。作為一種結論，對于水平井的開采，我們通過裂縫與水平井建立一個通道來改變油氣流動，最大化增加進入到水平井的產量。
這種造井方式已成為“美國經驗”最常采用的造井方式。原哈里伯頓副總裁、SPE技術部主任Dr. Ali Daneshy表示，對于裸眼井，可以采用自然形成的裂縫進行催產，這種方式會降低開采成本，節省開支。同時能夠更快的完井，更好的保證井口之間與裂縫之間的連通性。而復雜油氣井便需要通過壓裂方式，對不同的井段進行分層多級壓裂，壓裂過程中，十幾個大的裂縫可以和油層建立通道，進行增產。
但這種催產方式也有很多弊端，不論對于中國還是美國的油氣行業。首先我們對裂縫位置的控制能力偏弱，而在靈活度方面也會受到影響。在執行壓裂的過程中，很大程度上依賴于壓裂井口的情況。裸眼井縱向裂紋的深層走向不同，所采取的固井方式也不同，考慮的關鍵因素就是壓裂液。
 
分段壓裂完井系統的成功應用
投球滑套法和射孔加塞法是兩種常見的完井方式，在美國油氣生產過程中，二者組合運用的情況較多。
采用投球滑套法進行分級壓裂時，針對水平井而言，壓力分布在水平井的一側，可以節省很多時間，人工成本，以增加效率。采用橋塞射孔方式進行分級壓裂時，將尾管加入到分割器當中，采用分割器對井進行分級，用橋塞來堵住，一旦出現橋塞，就可以進行分級射孔。在此項技術中，對橋塞的選擇是十分關鍵的。比如對于兩千米的水平井和兩千米的垂直井是不一樣。這樣對系統的設計復雜程度會很高。射孔的位置安排也會比較復雜，可能會比計劃的壓裂走向有些差異。所以多裂縫的方式就會體現出一定的優勢，橋塞和射孔把一口井分成多段，對每一段在壓裂階段進行壓裂。在選擇過程中，剔除掉一些裂縫，能夠保證壓裂繼續推進，以保證良好的效果，這是在水平井里面很常用的壓裂方式。
在生產過程中，如果遇到了沒辦法解決的沙回流問題，那么不得不停止施工，等到將沙字抽出之后才能重新恢復作業。但在雙噴射系統里面，我們可以采用連續作業管，進行封套或采用液壓噴射的方式實現交替作業，不會造成施工中止。這樣在工作過程中，就有很大的靈活性，比如可以把噴入設備的化學組份進行調整修改，從而達到更好的壓裂跟效果，而且可以簡化操作，讀取井底的壓力系數然后進行操作方面的調整。
 
大規模開采下的組織與協調
成功開采頁巖氣使美國躍居全球第一產氣大國。中國要成功開發頁巖氣，首先必須要規劃起一個巨大的開采架構，并非每年幾千或者上萬口井，而是每年五萬到十萬口井的開采規模。然而這并非難事，只要有良好的開采運作管理能力，如此規模的開采是能夠順利進行的。
在美國，目前頁巖氣開采基本是每年五萬至六萬口井的規模，進行壓裂的裂縫數量更是繁多。壓裂技術能否成功應用與裂縫的設計有很大關系，這直接關系著開采成本。所以在裂縫的設計上要精準、高效，而參與裂縫設計的公司可能高達幾十家，這幾十家設計公司就必須團結一致，步調協調，就像一個人在工作一樣。因而對于每個在現場工作的人來講，都要做到統一標準才能開展工作，不能留有任何風險。也就是說，對于大規模油氣壓裂生產過程，開采架構的組織、協調是尤為必要的，如何提高開采架構的組織、協調能力是全球油氣開發的重要課題也是難題。阿里先生表示，這需要一個行業整體水平的提高，美國在此方面也是逐步完善并取得進一步成果的。