老168 叢式井組作為中石化重點開發項目。該平臺設計總井數 69 口，鉆井類型采用定向井與水平井相結合的方式，主要開發層系為館陶組。老 168 叢式井組所處區域距離陸地較遠，受風暴潮影響，淡水供應面臨較大困難。同時，該地區地層發育較為齊全，自下而上鉆遇前第三系中生界、下第三系沙河街組、東營組及上第三系館陶組、明化鎮組、第四系平原組地層，絕大部分井只鉆到館陶上段。在這樣的背景下，選擇合適的鉆井液技術成為確保項目順利進行的關鍵。海水鉆井液技術因其能夠充分利用當地海水資源，減少淡水運輸成本，成為老 168 叢式井組的理想選擇。
 
海水鉆井液技術難點
老 168 區域的海水礦化度較高，這給鉆井液的維護處理帶來了極大的挑戰。老 168 工業用水礦化度數據分析顯示，該區域海水中 K⁺、Na⁺含量為 8734.25mg/L，CL^-含量高達17141.92mg/L，總礦化度達到27831.04mg/L。高礦化度的海水會影響鉆井液的性能穩定性，增加了鉆井液維護處理的難度。
本井在 300.00m 就開始造斜，井斜角達 66.92º。由于造斜點淺，巖屑在自重作用下下沉，容易形成巖屑床。同時，地層易造漿，遇水極易水化膨脹，地層膠結疏松，使得造斜穩斜較難控制，還容易出現鍵槽，這對鉆井液的攜巖和防塌性能提出了很高的要求。
老 168-斜10井設計水平位移長達 2129.42m，實際水平位移 2174m。如此長的水平位移使得巖屑上返路程漫長，需要鉆井液具備良好的攜巖能力，以確保巖屑能夠順利被攜帶到地面，避免巖屑在井內堆積，影響鉆井作業的正常進行。
鉆遇地層成巖性差，巖層疏松，這就要求鉆井液必須具有良好的防塌能力，以維持井壁的穩定性，防止井眼擴大或井壁坍塌等問題的發生。
由于本井水平位移較長，巖屑如果控制、清理不及時，在斜井段施工中，砂層疏松、滲透性強，極易發生粘附卡鉆的情況。而且井斜及水平位移大，會造成鉆進中拖壓、下鉆托鉆具等問題，因此對鉆井液的潤滑防卡性能提出了更高的要求。
海水鉆井液材料優選及配方
為了選擇合適的鉆井液材料，室內利用老 168 海水及鈉土配制基漿，并對三種抗鹽降濾失劑和三種抗鹽稀釋劑進行了對比試驗。室內藥品對比選擇詳細記錄了各種藥品在實驗漿中的性能表現，如 FV（漏斗粘度）、PV（塑性粘度）、YP（動切力）、API（失水量）等。通過對比分析，為后續的鉆井液體系配方確定提供了科學依據。
根據材料優選的結果，確定了強抑制聚合物防塌潤滑體系的配方。強抑制聚合物防塌潤滑體系展示了該體系中各種藥品的名稱、代號及有效含量。其中包括土粉（4%）、純堿（Na?CO?，0.6%）、燒堿（NaOH，0.3 - 0.5%）、高分子強力抑制劑（LS - YW，0.5 - 0.8%）、稀釋劑（GHM，0.5 - 1%）、抗鹽抗高溫降濾失劑（KFT，1 - 1.5%）、抗復合鹽（HQ - 6，1 - 1.5%）、白油潤滑劑（4 - 6%）以及原油（10 - 12%）。這些材料相互配合，共同為鉆井液提供了良好的性能。
 
技術應用情況
一開井段 20~761m，鉆遇平原組、明化鎮上部地層，面臨砂巖易垮塌、泥巖易造漿縮徑、定向井眼清潔及套管下入難等問題。為此采取以下措施：
開鉆采用海水，淺層定向、小循環鉆進。開鉆前將高分子（ZH - 02）含量提至 0.5 - 0.7%，抑制造漿與分散，開鉆后持續補充維持含量，結合海水抑制性增強整體抑制能力，利用四級凈化設備控 MBT 在 55 - 60g/L。
鉆進時保持鉆井液低粘、切，保障井眼清潔與適當擴大率。每定向鉆進 200m 或井斜達 30º 混入 10m³ 原油，并依進尺補充，提升潤滑防卡性能。
采用雙泵鉆進保證泵排量，清洗井眼、攜帶鉆屑，依磨阻及返砂情況短起下鉆，減少巖屑床。鉆完后加 HQ - 6、KFT、NaOH 降 FL≤8ml，調 PH = 9，起鉆前在裸眼處封 2% 白油潤滑劑與 2% 塑料球，確保表層套管安全下入 。
二開井段 761~1592m，鉆遇明化鎮組地層，存在泥巖膨脹縮徑、砂巖沖蝕擴徑、井斜鍵槽、摩阻扭矩大及巖屑床卡鉆等難題。采取如下措施：
運用高分子與海水抑制地層造漿，以 120 目篩布的四級凈化設備清除鉆屑與劣質粘土，保持低粘切紊流鉆進，控制 MBT 在 45 - 50g/L。采用雙泵鉆進，確保足夠泵排量與上返速度，將鉆屑帶至地面，沖刷井壁保證清潔，維持一定擴大率。
紊流鉆進時，降低濾失量、改善泥餅質量來穩固井壁。隨井深和磨阻變化，使原油含量漸達 10 - 12%，保障潤滑性能。
鑒于井斜角 66º，每鉆進 150 - 200m 就短起下，長短結合，一次過新井眼、一次至表層套管內，破壞巖屑床。鉆完井深降濾失量≤5ml，鉆具起至表層套管，清井后在裸眼處封 2% 白油潤滑劑起鉆電測。下套管時再在裸眼處封白油、塑料球各 2% 。
三開井段為 1592~2808.45m，鉆遇明化鎮底部、館陶組地層。由于井斜大，鉆進中易拖壓、下鉆拖鉆具，因此鉆井液主要以潤滑防卡、封堵防塌為主，同時做好油氣層保護工作。具體措施如下：
隨著井深、井斜角的增大，當原油含量達到 10 - 12% 時，根據磨阻情況補充 2 - 4% 白油潤滑劑，確保鉆井液的潤滑性能，控制 MBT = 45 - 50g/L。每次起鉆前要搞短程起下鉆，測量循環周，確定油、氣、水的上竄速度在安全范圍內，方可起鉆。
雙保型納米乳液具有良好的頁巖抑制性能、潤滑性能和儲層保護特性，與體系配伍性強。進入油氣層前 100 米調整鉆井液性能，加入 KFT、HQ - 6 降低濾失量≤5ml，按 2% 加量投入納米乳液。
完鉆時加強大排量洗井，配合短起下鉆，采用水平井工藝測井時封入 2% 白油潤滑劑，下套管時再封入白油、塑料球各 2%，確保完井作業安全順利。
技術應用有效
2022年以來，強抑制聚合物潤滑防塌海水鉆井液體系在老 168-斜10井的應用取得了顯著效果。通過該體系的應用，不僅鉆井速度快、周期短，平均建井周期比原來縮短15天，而且節約了大批淡水供應費用。采用該體系在老 168 井臺共施工了 69 口井，均取得了良好的效果。同時，回收老漿在井臺新開鉆井中重復利用，取得了很好的經濟效益。目前，該體系已在公司海油陸采井中全面推廣。
    老 168 -斜10井鉆井液體系的強抑制性，對軟泥巖地層的分散造漿、井壁垮塌起到了良好的控制作用。在全井施工過程中，采用小循環鉆進，鉆井液性能穩定，為鉆井作業的順利進行提供了有力保障。
    選擇原油配合白油潤滑井壁，能夠有效降低磨阻。原油和白油吸附在井壁上形成油膜，具有 “不糊砂” 的特點，使得起下鉆過程順利，減少了卡鉆等事故的發生，提高了鉆井效率。
納米乳液與體系配伍性強，既能起到封堵作用，又具有良好的潤滑性能。它能有效提高靜切力和動切力到適當值，增強了鉆井液的攜巖能力，同時在油氣層保護方面也發揮了重要作用，確保了油氣層的開采效率和產量。