在眾多油田開發項目中，新灘油田 KD32 塊既是薄層又是稠油的開發頗具代表性，其面臨著復雜的地質條件以及諸多開采難題，而技術人員研發的裸眼篩管完井技術的成功應用，為薄層稠油油藏的開發開辟了新路徑，展現出了良好的應用價值。
新灘油田 KD32 塊所處地質環境復雜，開發過程中遭遇了諸多棘手的問題。油井井距過大成為很大的制約。許多油藏區域無法有效觸及，單井儲量控制能力差，無法充分挖掘資源潛力，進而制約了整體開發效率與經濟效益的提升。常規開采手段表現欠佳。原因在于油層厚度較薄，在開采作業推進時，易對油層結構造成損害，引發油層滲透率的急劇下降。
同時，儲量豐度低，單位體積內可采儲量較低，致使傳統開采模式下產量較低，且開采成本高，經濟效益不高。油藏自身特性，尤其是稠油特性，使得開采技術面臨更高的挑戰與要求，普通技術應用成效不佳。因此，迫切需要一種創新且針對性的技術，能夠逐一攻克這些難題，打破現有開發難題，為 KD32 塊的原油開采找到的辦法，提高資源利用率和采收率。
裸眼篩管水平井采取的技術措施
   
提高井身結構的合理性極為重要。在新灘油田 KD32 塊，依據已完鉆直井資料，并綜合考慮安全、高效鉆井，滿足采油要求以及保護油氣層等多方面因素，最終采用了二開井身結構，其剖面類型為直—增—平三段制。
一開階段，運用 φ444.5mm 鉆頭鉆穿平原組后，下入 φ339.73mm 的表層套管，采用內管注水泥工藝固井，讓水泥漿返至地面，以此成功封隔上部松散易塌、易漏的砂礫巖層以及約 400m 深的水層，為井口控制及后續安全鉆井營造了穩定的基礎條件。
到了二開，使用 φ241.3mm 鉆頭鉆至設計井深，下入 φ177.8mm 套管至水平井段入口點，固井水泥漿依舊返至地面，而水平段則采用 φ177.8mm 精密微孔濾砂篩管，這種篩管的應用能夠很好地契合稠油熱采及防砂的要求。
并且，在裸眼封隔器兩端加彈性扶正器，在水平井液壓分級箍下端加一個剛性扶正器，進一步強化了整個井身結構的穩定性與可靠性，保障了開采作業能順利開展。要求裸眼封隔器兩端加彈性扶正器，水平井液壓分級箍下端加一個剛性扶正器
（圖1）。
 
圖1 裸眼篩管完井管柱示意圖    
篩管的選擇是保證油井穩定生產的關鍵環節。結合已有成功的熱采水平井完井工藝經驗，充分考量 KD32 塊油藏自身的特征、完井要求以及生產方式后，經過細致篩選，確定優選精密微孔濾砂管作為該井的完井篩管。
鑒于水平井采用直徑為 177.8mm、壁厚 9.19mm、鋼級為 TP110H 的套管進行熱采完井，相應地，設計濾砂篩管的基管也采用相同規格。在此基礎上，對基管進行鉆 Φ10mm 孔的處理，且孔密設定為 200 孔 /m，同時設計精密微孔濾體厚度為 10mm，由此確定濾砂篩管最大外徑為 198mm。這樣精準的參數設計和篩管選擇，使得其能更好地適應油藏環境，有效過濾地層砂，保障油流順暢通過篩管進入井筒，進而維持油井的穩定生產狀態。
    科學的鉆井液體系應用與管柱配接。一鉆井液體系的基礎與轉換。在新灘油田 KD32 塊開采時，一開運用普通水基般土鉆井液體系，它能為初始鉆進構建起初步的井壁防護，保證鉆頭順利切入地層，滿足基本鉆井需求。進入二開，地層變為以砂礫巖為主，XC 聚合物混油鉆井液體系取而代之。因這種地層特性，需持續補充般土等物質來優化鉆井液，增強其攜巖能力，使其適應地層變化，平穩開啟二開階段的鉆井作業，應對地層特性帶來的挑戰。
二是關鍵階段鉆井液性能優化。鉆進至造斜段，潤滑防卡成為關鍵任務。及時混入柴油可有效降低摩阻力，保障鉆具順利轉向。隨著井深增加，摩阻力和扭矩增大，加大瀝青類處理劑和降失水劑用量，讓鉆井液兼具良好流變性與觸變性，同時提高含油量并配合固體潤滑劑，使潤滑性能達優，確保鉆具在造斜段靈活運行，避免卡鉆，保障施工高效且安全地推進。
三是水平段鉆井液的精細把控。入水平段后，采用屏蔽暫堵型聚合物混油鉆井液體系。在水平井段 50 - 100m 時，精準調控二開鉆井液，將般土含量控制在 4% - 5%，密度穩定于 1.10 - 1.12g/cm³，并加入單項壓力暫堵劑和超細 CaCO?，形成屏蔽暫堵層保護井壁。全程留意補充 XC 等材料，維持井眼凈化與井壁穩定。憑借此科學體系，保障施工并為鉆井筑牢防線，推動開采進程。
四是完井管柱配接。完井管柱的合理配接同樣關乎開采的成敗。在 KD32 塊，管柱組合自下而上依次為：7in 多功能洗井閥＋7in 套管 1 根＋7in 濾砂管管串＋7in 伸縮式盲板短節＋7in 裸眼封隔器（兩級）＋7in 套管 1 根＋7in 水平井液壓分級箍＋7in 短套管（2m）＋7in 套管串（到井口）。這種精心設計的配接方式，使得各部件在開采過程中相互配合、協同工作，無論是在洗井、封隔、支撐還是其他功能方面，都能滿足不同階段、不同工況下的開采需求，保障了油井的穩定運行和高效開采。
實施效果反饋
截至 2024 年6月，新灘油田 KD32 主體區塊應用裸眼篩管完井技術取得了良好的成。在該區塊設計的 8 口裸眼篩管水平井全部完鉆，平均井深達到 1601m，平均水平段長 332.44m，油層鉆遇率平均高達 90.2%，這充分體現了該技術在精準觸及油層方面的優勢。實際注汽投產 8 口井后，平均單井控制儲量達到 12.2×10⁴t，目前平均單井日產油 15t，與 KD32 主體區塊直井相比，產量約是其 3 倍，累計采油已達 18193t，新增產能 3.6 萬噸，顯著提升了該區塊的石油開采量與開采效率，為油田的增產上產做出了突出貢獻。
該油田新鉆篩管完井水平井 8 口，實際發生完井費用 1022.038 萬元，平均單井完井成本 113.56 萬元；若采用常規套管射孔+金屬氈濾砂管的完井方式，預計發生費用 1609.286 萬元，平均單井完井成本 178.80 萬元。通過對比可以看出，采用篩管完井方式比常規完井方式節約投資 589.248 萬元，平均單井節約投資 73.4 萬元，在降低開采成本的同時，有效提高了經濟效益，為油田的主高質量發展奠定了堅實的經濟基礎。
總之，裸眼篩管完井技術在新灘油田 KD32 塊薄層稠油成效比較顯著。其合理的井身結構、精心的篩管設計、科學的鉆井液體系與管柱配接，有效攻克了地質難題，提升了油層鉆遇率與產能，使產量大幅提高，開采成本顯著降低，取得良好的經濟效益。