與復合壓裂橋塞相比，可溶解壓裂橋塞目前只占橋塞射孔完井方法市場份額的不到20%。經(jīng)常被提及的缺點包括套管侵蝕、溶解過快或過慢等問題，導致成本增加和完井時間延長。然而，更新、更簡單的可溶解壓裂橋塞可以幫助解決這些挑戰(zhàn)，并有可能在世界各地的主要非常規(guī)油氣藏中提高效率和節(jié)約成本。
 
壓裂橋塞的一個限制因素是彈性體。多年來，油氣行業(yè)一直將彈性體作為壓裂橋塞的材料，包括傳統(tǒng)的復合壓裂橋塞和可溶解壓裂橋塞，用于層間隔離。然而，最近通過使用井下攝像機進行的研究和觀察表明，彈性體有時會失效或擠壓，導致泄漏和套管侵蝕。彈性體的化學性質(zhì)傾向于使它們在高壓和溫度條件下擠出。
 
不過，彈性體可以提供可靠的隔離，當適當設(shè)計抗擠壓機構(gòu)。它們可以由重疊的板或環(huán)組成，這些板或環(huán)被壓縮并壓扁成圓盤狀，防止彈性體從滑移段的間隙中滑移。然而，在復雜的井下條件下，這些抗擠壓機構(gòu)有時會失效或無法完全展開，從而留下容易發(fā)生擠壓的弱點。
 
為了解決與彈性體相關(guān)的問題，開發(fā)了金屬密封可溶解壓裂橋塞。這些橋塞采用金屬對金屬密封，在高壓和高溫條件下提供可靠的隔離，不需要防擠壓機構(gòu)。因此，插頭的設(shè)計簡化了，需要的組件和材料更少。這也可以使清理作業(yè)更快、更有效。此外，金屬密封可以消除高環(huán)空速度下的運行風險。
 
在具有挑戰(zhàn)性的情況下，混合密封也可以使用，結(jié)合了彈性體環(huán)和金屬密封機構(gòu)。在增產(chǎn)過程中，彈性體作為初始壓力屏障，而金屬密封則經(jīng)歷塑性變形，并隨著壓力的增加與套管壁完全接合。這不僅為套管提供了可靠的隔離，而且金屬密封還可以作為堅固的抗擠壓組件。