目前，油氣井棄井主要采用打水泥塞封井的方式，但隨著封井時間的增加，水泥石發生腐蝕或產生裂縫，導致井筒完整性變差，影響長期安全。為此，英國 BiSN 油井工具公司推出一種主要由鉍和錫制成的可定制合金，它在熔融狀態下具有類似水的粘度，然后可以凝固成固體，達到封井效果。

實施封井作業時，將鉍錫合金以固態形式送到井下，加熱元件由鋁熱劑（一種氧化鐵和鋁粉的化合物）制成，只需要通過電線傳遞的少量能量即可觸發化學反應，這可以防止放熱反應產生會損壞井套管或其完井組件的溫度。一旦熱量上升到預定的熔點（溫度上限 300℃，不影響套管安全使用），鉍錫合金就開始流動。 BiSN 公司表示，液態合金將流向水可以流動的井內和井筒周圍任何地方，包括穿孔、篩網和環形空間等，而且這種金屬的凝固過程“幾乎是瞬時的”，因為一旦合金的溫度低于熔點，合金就會從液態轉變為固態。 在這個轉變過程中，合金的膨脹類似于水冷卻成冰時的膨脹，所有這一切只需要幾分鐘，幾小時內，油井就可以進行壓力測試，看看密封是否有效。

迄今為止，BiSN公司的鉍錫合金熔融封井技術已累計應用300口井，其中在挪威南部近海的Valhall 油田應用30口井，現場累計使用了350噸鉍錫合金，其中一口井的鉍錫金屬塞是有史以來最大的，長度達到 50 英尺，重約 34,000 磅，其中約 20,000 磅包含鉍合金。公司對一口持續具有高套管壓力的井實施鉍錫合金熔融封井，并進行為期 兩年的監測，井下儀表數據顯示，使用第一個鉍塞的環空頂部的讀數為0 MPa；井下攝像機的視頻表明，沒有氣泡流過塞子位置，金屬塞密封性良好。由于鉍錫合金無腐蝕性，根據實驗室結果表明，鉍錫合金塞的使用壽命久，對于陸上和海上油井的永久性棄井、套管/油管修復以及產水區或產砂區封堵具有廣闊的應用前景。