Petrel Shale是 一 個 利 用Petrel 勘探與開發軟件平臺功能的新產品。該產品是專門為頁巖資源開發設計的用戶界面和工具集，通過對地質和地球物理構造圖的有效評 價，Petrel Shale 簡 化了井的設計并完成決策，在這一獨特的操作環境下，對未來頁巖勘探與開發提供了有效支持。如何能提高產能與效率Petrel Shale 涉及五個關鍵頁巖開發流程：勘探、 評價、 鉆井、完井及開采。
 
Petrel Shale 中的勘探工具提供了快速初始勘探篩選工作流程，幫助確定可追求的勘探面積。Petrel Shale 能設計數以萬計的油氣井，并將其可視化，以及在任何規模下創建相關聯的控制面板；將 PetroMod 石油信息系統建模軟件巖性的完整清單與創建自定義巖性的能力相結合，為石油系統建模提供保證；一維石油系統建模模擬工具用于從井筒角度前后關聯，系統性了解埋藏歷史、烴源巖成熟度、排烴潛力及烴巖隨時間的變化；利用概率制圖映射巖石屬性的變化，將演示元素映射為成功的概率圖。
 
Petrel Shale 提供了簡化合理的工作流程，以本地和區域數據背景創建制圖和跨井解釋。使用柵格和數字日志兩種方式，井的相關工具提供了很大的靈活性，以快速解釋和驗證地層標志；生成等容或等體積線，并自動更新地層構造圖，以便了解儲層厚度和范圍；公共的和公司特有的地理信息系統（GIS）地圖服務都可以流化或分組，提供對其它數據如地形、地磁及農耕等數據的訪問；對地震體積和地表進行地震屬性分析， 幫助了解構造儲量。Petrel Shale 允許用戶整合生產數據與地質信息進行分析，以便更好的了解生產與地質的關系。在井或區塊層面，通過創建動態生產圖來分析生產數據；利用頁巖分析工具，進行線性和非線性的多變量分析，預測產量和產量走勢。
 
優化目的層與流入設計Petrel Shale 是 一 個靈活且可伸縮的基于映射圖的 解 決 方 案， 作 為 Petrel平臺的一部分，工作流程很容易從映射圖擴展到基于模型的解釋，基于模型的工作流程提供了強大功能， 包括地質力學和流動模擬，從而通過在 Petrel 平臺水力壓裂模擬軟件中使用紅樹林工程激勵設計來擴展及時建模和模擬水力壓裂的能力。識別具有最佳開采潛能的儲層，自動進行井眼軌跡設計，抵達這些目的層，見圖 1。在規劃設計水平鉆井、加密鉆井或其它井眼軌跡決策時，斯倫貝謝的“井眼目標與流入設計優化技術推選包”可以幫助你的團隊大幅縮短以最佳潛能擴大產量設計井眼目的層所需的時間。
 
與斯倫貝謝專家以專題研討會模式協同工作，你的油藏工程師們可以使用其中一個現場的數據向你展示如何有效使用 Petrel 工作流程實現以下功能：根據用戶確定的潛在儲層，自動進行井眼目的層設計；快速進行多口復雜井建模的能力；快速進行“假設或推測”分析；“主儲層”識別；布井與井位決策；井流入或自噴性能優化；研究最大采收率的智能完井選項和方案。如果你的目標是最大采收率，特別是在復雜地質構造環境下進行方案設計，10 天的工作結合咨詢與親手訓練，可以幫助你完成已確定井的最佳井眼軌跡和完井設計，以及在其它油氣井面臨類似情況時逐步灌輸知識和信心，這個技術推選包可以大幅縮短布井、鉆井和完井設計的時間。
 
在需要核實地下不確定性風險時，最好通過開展一次技術咨詢和研討來解決。不確定性的評估，對導致鉆已知目的層可能出現潛在風險的評價以及完井選擇的決策，都可能比技術推選包所包含功能和條目要復雜，可能需要更復雜的工作流程和應對方法。模擬井下工況試驗作 為 i-DRILL 設 計 過 程 的一部分，專門培訓的工程師模擬鉆頭運轉狀態，以及井底鉆具組合和鉆柱每個組件的使用狀況。工程師評價一系列減少有害震動、擺動的選項和方案，從而提高設備壽命和盡可能減少故障，提高機械鉆速，改善井下工況和定向控制，以及降低整體鉆井成本。可以核查鉆頭優選、鉆具組合、鉆柱設計、地面參數、組件安置、以及過平衡壓力等各種組合設計。通過多地層不同抗壓強度、地層傾角、均勻性和非均勻性等屬性來分析鉆具組合的動態工況是可行的，地層過渡是獲得最佳性能的關鍵因素。
 
新技術和非常規方法的虛擬測試可以消除現場或鉆機試驗的風險和費用。利用鄰井數據、地面和井下測量數據、以及對產品及應用的深入了解，i-DRILL 設計過程可以創建一個虛擬的鉆井環境，詳細的幾何學輸入參數和巖石力學數據也被考慮在內。模擬鉆井作業可以評估低效和傷害井底鉆具行為的根源，接下來，工程師們可以使用復雜的動態分析，客觀準確地對比多種糾正問題的方法。為解決問題的鉆頭設計找出真實的技術性能極限，不冒險損失與超極限有關的鉆井周期，或操作遠低于極限的低效率的鉆井周期損失；為了解決某個特定的鉆井問題，在試圖確定最佳鉆井系統配置時，消除不必要的改變井底鉆具組合的起下鉆時間損失；預測新鉆頭設計的性能；以空間和時間，預測定向鉆井井底鉆具組合的動態行為；找出鉆柱和井底鉆具組合易發生問題的井段，幫助預防井下工具落井；盡可能減少有害的橫向、扭曲和軸向震動、擺動，以及粘滑、卡鉆；平衡鉆頭與擴眼器切削結構的負荷，盡量提高雙直徑井底鉆具的穩定性。
 
以位移和旋轉導向推進塊的接觸力、底部井眼圖案和彎曲力矩展示的研磨齒應用的三維視圖，見圖 2。一只 PDC鉆頭與擴眼器應用顯露的扭矩和彎曲力矩的三維視圖。見圖 3。震動、擺動或失效工況的原因，確定最佳鉆井設計與相關配置；鉆頭分析，確定在穩定狀況下獲得最高機械鉆速的設計；鉆頭與擴眼器的平衡，確定在穩定狀況下獲得最高機械鉆速的兩者組合；比較井底鉆具組合，研究最小化震動、擺動時的定向狀況；穩定狀況下，最大機械鉆速的鉆壓范圍及鉆頭轉速；完鉆跟蹤，確 定 預 鉆 井 i-DRILL 設 計 推 薦的使用和有效性；鉆具系統檢查，評估動態行為，識別與震動、擺動、彎曲力矩和扭矩有關的問題；穿過不同地層鉆頭的耐久性和機械鉆速。