20世紀30年代發明的螺桿泵，以設計奇妙、結構簡單、適應性強、排量均勻穩定的特點風靡世界，成為輸送粘稠流體的一種利器。近些年，在落實節能降耗、低碳減排、加強環保政策的促進下，單螺桿泵采油成為全國各油田加速推廣應用的新工藝新技術，每年以數千口井的遞增量，在采油機械的家族中嶄露頭角，備受推崇。
螺桿泵采油，為何能在抽油機加深井泵傳統采油工藝占主導地位的油田上爭得一席之地？原因就在于極為簡單的結構設計大幅度降低了故障率，獨特的抽吸方式導致根本就不會發生柱塞式泵常見的“氣鎖”和離心泵忌諱的“氣蝕”現象，在沉沒度穩定的情況下，不僅排量恒定并且不受液體中含砂、含蠟的影響，是一種特別適合開采原油粘度高、微量出砂、泵掛深度在2000米之內的油田使用。
螺桿式深井泵，從原理上講也是一種漸進式容積泵。由剛性的轉子和柔性的定子兩部分組成連續密封的一組組腔體，通過地面電動機旋轉常規抽油桿傳遞的扭矩，使轉子在定子內旋轉運動產生抽吸的負壓，從而使被輸送的介質從低端進入高端排出，每經過一級空腔增加一次壓力，從而形成穩定的排量和揚程。也就是說，螺桿泵的每一級螺旋相當于一節節串聯在一起的容積泵，依靠剛性轉子和柔性定子的過盈配合產生無脈動的舉升力，把地層中滲流出的油氣水混合介質輸送到地面上來。因此， 螺桿泵采油具有高效、節能、環保等多方面的突出優點：
首先是結構簡單，無需在地面安裝復雜龐大的驅動裝置，一口井的鋼材消耗量僅是常規抽油機井的六分之一。其二耗能少，螺桿泵只需提供保障轉子旋轉所需的扭矩，耗電量與電動潛油泵和常規抽油機采油相比大幅度降低，同等排量電機瓦數減小了三分之一。其三占地面積小，由于不需要在地面安裝大型驅動裝置，特別適合用于井場空間狹小、安全環保要求高的場所，并且運行安靜沒有噪音。其四免檢周期長，平均使用壽命不亞于其它采油機械，根據大慶油田的使用情況統計，螺桿泵采油井的無故障運行時間平均超過700天，平均免檢周期高達兩年以上。其五適應性廣泛，不僅對開采高含蠟、微出砂、油偏稠的中等深度油田適用，并且還是油田開發后期，實施注聚合物三次采油之后，產出液變得粘稠時的首選采油設備。
這些獨具特色的技術優勢，使深井螺桿泵成為采油機械當中的后起之秀。隨著我國科學技術的飛速進步，深井螺桿泵的制造水平快速提升，從20世紀80 年代的引進仿制到目前的自主研發，推陳出新，實現了從跟跑到領跑的跨越式趕超，國產深井螺桿泵制造已經形成了從幾立方米到300多立方米的排量系列。泵掛深度逐年增加，突破了2000米大關。地面裝置大幅度簡化，取消了易發生事故的皮帶輪減速驅動，改為更安全的電動機直驅。近期又攻克了螺桿泵定子等壁厚難關，大大延長了使用壽命。中國的深井螺桿泵制造水平，無論質量還是數量都走在了世界同類產品的前列，部分產品已經走出國門，在“一帶一路”沿線國家的油田廣受歡迎。
2023年9月14日，《大慶油田報》公布了一則好消息，國際標準化組織（IS0）通過投票立項，首次決定由中國主導螺桿泵國際標準修訂。這一殊榮，標志著中國的螺桿泵制造水平取得了國際公認的領先地位，具有自主知識產權的核心技術彰顯了我國的創新能力。研發使用螺桿泵采油工藝技術經驗豐富、實力雄厚的大慶油田公司采油工程研究院，成為本次修訂螺桿泵國際標準的執行部門，近期成立了由技術專家組成的國際工作組，計劃2026年向國際標準化組織（IS0）秘書處提交中國方案。