抽油機廣泛應用于石油生產中，電動機產生的動力經減速箱、曲柄、連桿、游梁、懸繩器、光桿傳遞給深井泵，光桿的受力點主要集中在光桿與懸繩器方卡子的位置，長時間運轉容易造成光桿從方卡子處斷裂，光桿斷裂后掉入井中，造成大面積污染。
 
研制光桿斷脫捕撈器
 
為防止上述事故發生，通常在井口處安裝一個防脫卡子，這樣即使光桿斷脫后，由于防脫卡子的阻擋也不會掉入井中，而是座在井口上。通常做法是將抽油機驢頭停在下死點的位置，使用鋼絲繩從懸繩器頂部穿過，兩繩套首端交叉套在井口外漏的光桿上，然后在光桿上部安裝一個方卡子，使用鐵絲將鋼絲繩首端綁緊，利用抽油機電機的動力將光桿提出。以上操作，鋼絲繩容易在操作過程中飛出，存在一定的安全隱患。
 
針對這種情況，我們制作了光桿斷脫捕撈器。該工具由提升器和固定螺絲組成，見圖1、圖2。當光桿斷脫座落于井口時，將提升器從左右兩個方向安裝在井口上，提升器按照井口盤根盒設計，中間為六邊形結構，使用螺絲將其牢牢緊固住，兩邊設計有鋼絲繩掛鉤，將抽油機停在下死點，鋼絲繩從懸繩器穿過后，鋼絲繩的兩端掛在提升器兩邊的鋼絲繩掛鉤上即可，使用抽油機電動機的動力即可將光桿上提。該工具操作步驟簡便，安全可靠，加工方便，可以有效的降低工作風險，提高安全性，縮短了操作時間，提高了工作效率。

研制抽油機負荷卸載工具
 
油井進行更換毛辮子、測試等工作時，需要摘掉抽油機驢頭負荷。以抽油機進行示功圖測試為例，操作步驟如下：將抽油機停在近下死點的位置，在光桿上打好方卡子，利用慣性二次啟動抽油機，在抽油機運行到下死點時，停機、剎車、拉閘斷電，從懸繩器與方卡子之間放入測試儀，松剎車，使油井負荷座落在測試儀上，卸掉光桿方卡子，使用銼刀搓掉光桿上的毛刺，開抽進行測試。
 
測試完畢后，停機在近下死點位置，再次在光桿上打好方卡子，利用慣性啟動抽油機，在下死點位置，停機、剎車、摘掉負荷，取出測試儀，松剎車，掛好負荷，卸掉方卡子，搓掉毛刺，開抽，整個此時過程完成。整個此時過程需要在光桿上打兩次方卡子，對光桿造成兩次傷害，容易造成光桿斷裂。為解決上述問題，我隊職工研制出抽油機負荷卸載工具。抽油機負荷卸載工具由上、下U型轉盤1和臺階式U型管4組成，見圖3。

U型轉盤上各有三個固定銷孔，使用時將U型轉盤置于U型管上，裝好銷釘，這樣U型轉盤如何轉動也不會從U型管脫落。抽油機井口處安裝有防脫卡子，使用時將U型轉盤與U型管開口轉到同一位置，從開口處將抽油機負荷卸載工具放入，轉動上、下轉盤，這樣，光桿位于抽油機負荷卸載工具中心位置，在抽油機運行到近下死點的位置時，停機、剎車，就可以將負荷摘掉，由于抽油機負荷卸載工具上、下轉盤與U型管的缺口不在同一位置，不存在摘卸負荷時，卸載工具飛出傷人的事件發生。裝好測試儀，松剎車、掛好負荷，轉動抽油機負荷卸載工具上、下轉盤，使上、下轉盤與U型管缺口處在同一位置，取出抽油機負荷卸載器。測試完畢后，進行第一部操作即可，這樣整個測試過程，不存在反復打卡子的現象，避免了對光桿的重復傷害。抽油機負荷卸載工具在我隊使用后，以其使用方便、安全可靠、可操作性強的特點，受到我隊職工的歡迎，使用該工具安全操作系數高，保障操作人員的安全，圖4為卸載工具詳細部件說明。