中控 系 統 的 工 程 師站，操作員站，現場控制站以及所連接的現場控制設備是一種緊密聯合的關系，如果缺乏專業的維護，可能會讓裝置的部分設備或全部處于失控的狀態，進而影響生產安全。某油田肩負著周邊油田群中心樞紐的角色，負 責 5 個 油 田 共 計 267 口 油 井的原油外輸任務，日輸送原油達16,000 余方。作為油田 “大腦”和“心臟”的中控系統既包含了過程控制又包含了火氣及 ESD 控制，處于重中之重的地位。因此必須有良好的抗風險能力、穩定性，這就要求在中控系統維護過程中一定要嚴把質量關，不放過任何問題，以確保 100% 的合格率，為油田安全平穩生產提供保障。打破中控系統常規維護，開拓創新中控系統“深度維護” 新模式，既是當前石油“寒冬期”的迫切要求，也是倒逼現場一線技能提升，加強自檢自修質量，提高經濟效益的必然選擇，“中控健康診斷系統”在此背景下應運而生。
 
中控系統常規維保檢查及局限性中控系統常規維保檢查方式。機柜內部熱成像檢查：“通過熱成像儀檢查機柜內部電源模塊、控制器、卡件、接線端子排等溫度”。供電電源檢測：“檢查供電電源電壓、電流、溫度等”。工程師站、操作站檢查：“檢查工程師站、操作站運行情況；有無報警、網絡通訊情況等”。卡件狀態燈檢查：“通過系統診斷程序檢查各卡件、控制器工作狀態；機柜內部卡件狀態指示燈是否正常”。各端子、卡件、模塊防腐檢查：“對各端子、卡件模塊進行防腐檢查”。系統接地檢查及其他常規檢查項目。中控系統常規維護檢查的局限性。
 
中控系統龐大，硬件系統包括幾百塊卡件、控制器及電源模塊等；系統既包含 DCS 過程控制又囊括了 FGS 火氣保護、ESD緊急關斷系統， 涉及面極其廣闊，因此檢查維護過程難免百密一疏，缺乏重點針對性檢查。常規的檢查維保模式大都停留在 “表象”，部分油田甚至類似熱成像檢查都較少進行，維護保養更是缺乏數據支持，對控制系統難以進行深度檢查維護。作為平臺“大腦”和“心臟”的中控系統，處于重中之重的地位，目前的常規維保方式遠遠沒有達到保證其平穩運行的要求。中控系統深度維護迫切要求。深入挖潛、創新中控系統維護新方式，開創中控系統“深度” 維護新模式，將預防性維護逐步向“預知性”維護轉變。在中控系統常規維護模式的基礎上，對其進行深度檢查維護，用采集的“數據” 做支撐，是保證中控系統安全、平穩運行的必然選擇。
 
石油處于“寒冬期”，原先很多外委維修維護的工作轉到了自檢自修，給現場工作帶來了挑戰，同時也帶來了機遇，挑戰倒逼現場技術人員業務水平的提高及創新思路的改變。改變也同時會帶來企業降本增效及質量效益、經濟效益的提升。油田中控系統深度檢查維護措施。整合通訊網絡，將整個中控系統網絡通訊結構圖組態到一個畫面，呈動態顯示狀態，當主工程師站或者某個操作站與控制系統控制器通訊中斷時，顯示中斷報警，極大地提高了排查故障的效率。用數據“會診”控制器工作效率，通過組態調取油田中控系統 38 塊控制器內部運行參數，將控制器“效率值” 直接反應到操作站畫面上，實現對控制器的實時監控。
 
當控制器“效率值”異常時，操作站出現報警提示，便于在第一時間處理系統故障，提高了中控系統故障排查的針對性及故障處理快速性，在提高維保檢查質量的同時將中控系統維護提高到一個新的層次。SIS 系統健康狀態可視化，FGS 火氣及 ESD 關斷系統采用SIS 控制，提高了系統的安全可靠性，SIS 系統的穩定與否直接關 系 到 安 全、 環 保 及 油 田 生 產的 平 穩 性。 某 油 田 總 計 450 塊SIS 卡 件， 引 用 卡 件 內 部 狀 態“STATUS” 參數 , 將每塊 SIS卡狀態顯示在畫面，狀態正常顯示 “綠色” ， 存在問題顯示 “紅色” ，便于提示儀表專業檢查問題卡件。將 SIS 系統健康狀態可視化，在促進系統平穩運行的同時，極大的提高了現場人員巡檢及維保工作效率。直 擊 SIS 卡 件 致 命 故 障，SIS 系統采用卡件冗余設計，但當卡件同時出現故障時，將直接導火氣系統失效以及 ESD 系統關停。
 
為此組態系統診斷參數，在操作站畫面上設置 SIS 卡件“致命故障”監控。當卡件正常投用時顯示 “Yes”，卡件無效時顯示“No”，這樣當卡件故障初期便可以及時發現，利用卡件冗余特性對卡件進行在線更換，將風險系數降到最低，為安全、平穩生產提供了保障。某油田 “中控健康診斷系統”將中控系統關鍵運行參數高效的進行了整合，實現了系統關鍵數據的“集約化”、“可視化”，極大的提高了儀控人員對中控系統巡檢及維護的的高效性；同時當系統出現故障時，通過“故障預警”便于第一時間發現問題，提高了排查系統故障的效率，有效 的 推 進 了 中 控 系 統 由“ 預 防性”維護向“預知性”維護轉變的進程。