游梁式抽油機電機護罩安裝在抽油機尾部，以保障電機和皮帶的旋轉部位，在工作時不傷害到操作人員。整套電機護罩安裝有4條固定螺栓，前部為3條，尾部為1條。由于電機護罩前部固定是使用螺栓，一面處在護罩的凹陷的內部，拆卸時必須兩人同時進行操作。護罩處于室外，螺桿和螺帽腐蝕嚴重，給拆卸帶來一定的難度，護罩使用螺栓為直徑6mm，在拆卸時極易擰斷，影響了拆卸、安裝時間。
 
抽油機井在更換皮帶和調參工作時，尾部位置會使皮帶和皮帶輪與護罩距離過近，磨損護罩和皮帶，必須進行整改。由于尾部護罩固定點，是使用角鐵焊接在抽油機基礎上的無法移動，在移動固定時必須使用電氣焊，根據護罩孔的位置重新焊接打孔，導致停井時間延長。為降低工人勞動強度，提高采油時率，孤島采油廠研制了伸縮式電機護罩，現(xiàn)場使用后得到了明顯效果。
 
設計原理與加工
 
該裝置工作原理是利用護罩前部固定角鐵，開出高度為40㎝長槽，將電機護罩前部調節(jié)固定好，開槽的深度以皮帶離開凹型護罩上部的距離而定，將護罩底部利用切割機切平，便于打開閉合。再將電機護罩尾部與多孔護罩固定螺栓角鋼連接；通過伸縮桿選擇好護罩固定點，使用伸縮桿固定螺栓固定好護罩距離，伸縮裝置通過固定螺栓固定在抽油機基礎上。這樣，在更換皮帶輪或皮帶時，卸松電機護罩伸縮桿固定螺栓，便可通過活頁總承方便快速的將電機護罩拆卸下來，進行油井的維護操作。

適用護罩前部固定選擇種類有固定式和卡槽式兩種。由于護罩前部固定式距離可調性較大，拆裝工序相對繁瑣。為此使用拆裝便捷性好，可調性能好，安全性高在使用范圍之內的卡槽式拆裝作為固定方式。將護罩前部上端開孔與原大護罩上部端孔相吻合，加裝一固定螺栓.

活頁總承設計為可拆卸式，具有連接性能好，耐疲勞強度高，拆裝性能優(yōu)，安全性能高，達到安全使用的目的如圖。
 
采油管理九區(qū)目前使用的8型和10型游梁式抽油機。其尾部距離減速箱距離8型機尾部距離減速箱距離為1.85米，10型機為2.2米。至此將伸縮桿長度由20厘米改為30厘米，其伸縮距離總長度為60厘米。以便于適用于各種機型使用安裝。將伸縮管一端與活頁總承連接，另一端與電機護罩尾部連接。整套裝置連接緊密牢固，便于拆裝。從而達到整體使用的效果。
 
現(xiàn)場試驗與應用
 
因為取消了原4條螺栓固定方式，使用新型伸縮裝置，提升了的整體使用的強度，這樣就能從根本上解決頻繁拆裝電機護罩而產生的停井時間。

6月又把整體改制完成的伸縮式電機護罩固定裝置，加工了10套在10口油井投入現(xiàn)場使用，并對使用情況進行了調查對比。
   
伸縮式電機護罩固定裝置采用管式伸縮方便拆裝。符合了采油廠安全部門的要求:連接方式牢固穩(wěn)定，便于維護和使用保養(yǎng)。由于比以前的電機護罩拆裝操作方式簡單，所以對職工現(xiàn)場操作沒有任何影響。
 
在全區(qū)105口油井推廣使用：）投入成本：自制單個成本48元，105X48=0.504萬元；根據統(tǒng)計拆卸和安裝電機護照平均時間為26-8.06=17.94分鐘，全區(qū)全年拆卸安裝320井次，320X17.94=5740.8分鐘=4天，單井平均日產為4噸，噸油純利潤為2000元?？傆?000X4X4=3.2萬元；每年維修更換減少焊車燃油100升，（每升按市價6元計算）100X6=0.06萬元。節(jié)約使用的氧—乙炔切割氣體及電焊條費用2000元=0.2萬元；綜合經濟效益為3.124萬元。
 
通過多次實際使用，該裝置具有施工更換、維修、快捷，安全可靠；降低了勞動強度，提高了工作效率。縮短了電機護罩拆裝時間，提高了油井的采油時率，為增產增效奠定了基礎。適用于游梁式抽油機各種機型安裝使用，具有較好的推廣價值。伸縮式電機護罩式裝置配套技術整合與應用從整體上保障了油井的穩(wěn)定運行。同時，節(jié)約了可觀的經濟效益，提高采油時率，增加原油產量，可以較為廣泛的應用 ，前景廣闊。