針對國際油價持續在低價位徘徊的實際情況，為降低油田開發成本，提升油田開發經濟效益，實現油田開發企業扭虧為盈，各油田加大對油田開發生產工藝新技術新裝備的創新研究與應用，形成了一批先進的低成本高效開發先進機采裝備集成技術，將打造綠色低碳發展和低成本開采新優勢的重大戰略機遇，圍繞節能減排和提質增效開展了一系列創新實踐，形成一系列油田高效開采技術和創新型先進機采裝備技術體系，并在油田生產中得到推廣應用，取得了良好的應用效果。
 
特超稠油開采新技術
 
特超稠油開采曾是世界性難題。這種油在地面上是堅硬的固體，腳踩都不變形，在地層中就如同一面厚厚的稠油墻，加熱開采的話蒸汽很難侵入進去，熱波及體積十分有限。此外，隨著注蒸汽輪次的增加，地層中的冷凝水也不斷增加，更加不利于特超稠油油藏的開發和采收率的提高。故其開發難度相當大。目前國內外均沒有行之有效的理論和現場經驗可供借鑒。
新方法是在稠油蒸汽吞吐或蒸汽驅過程中，注入水溶性納米催化劑，在燜井或蒸汽驅過程中，使其與特超稠油在地層內發生化學反應，讓特超稠油輕質化，黏度大幅度降低，從而改善特超稠油在油藏條件下的流動性，有效彌補深層特超稠油油藏注汽壓力高、井底蒸汽干度基本為零的不足，而且又能減少蒸汽注入量，最終達到經濟高效開發該類油藏的目的。
利用該新技術新方法已先后在勝利濱南、河口等采油廠累計實施18井次，累計增油6726噸，平均單井增油373噸，提高周期油氣比0.187，階段投入產出比1:3.2。該新技術能進一步提高稠油油藏經濟高效開發技術水平，對勝利油田及國內其他此類油藏的有效動用均具有重要意義。
 
新型污水基攜砂壓裂液配制技術
 
該攜砂壓裂液屬于第三代清潔攜砂壓裂液體系，是一種以近肽鏈結構的黏彈性清潔攜砂液體。該攜砂液克服了常規清潔攜砂液高砂比下砂粒易聚集的難題，高砂比下砂粒分散均勻且穩定；還克服了常規攜砂液殘雜含量高易堵塞地層的難題，可在地層溫度下自動破膠、或遇原油、凝析油破膠，基本無殘渣。
該攜砂壓裂液的另一優勢是可使用油田現場區塊污水配制，原液和激發劑調節劑混合后20秒內即可增黏，易實現在線配制使用，即配即用，不造成剩余液體浪費，安全環保。因該攜砂壓裂液具有低黏高攜砂性能的特點，故還可有效降低泵注摩阻，對于降低現場壓裂施工壓力有重大意義。
現場應用實踐表明，該壓裂液顯示出優異的低黏高攜砂特性。據了解，該攜砂壓裂液有效解決了高泥質敏感性油藏防砂、壓裂等導致的水敏難題，在勝利油區及國內其他油田適用范圍廣泛。該新型污水基攜砂壓裂液配制技術已獲得國家發明專利。
 
 
多次回插儲層保護工具技術
 
該多次回插儲層保護工具實現了具有可多次回插、雙向隔離、機械液壓雙丟手、壓井滑套四合一功能，滿足耐溫177攝氏度、耐壓差70兆帕、可回插次數≥4次要求，性能超國內外同類產品。該保護工具主要用于鉆井或修井作業回插完井工藝作業過程，能有效降低泥漿漏失量，減少作業時間，提升作業效率。
該技術是針對奧陶系碳酸鹽巖儲集體以裂縫、溶洞為主的油田，完井期間泥漿漏失嚴重的問題而研制開發的，國內外現有防漏失閥產品均不能滿足高溫高壓應用需求。國外對儲層保護工具研究較早，操作方式可分機械式和液壓式或混合操作，且均無回插功能 。
該技術在順北油田得到良好應用。該油田平均單井漏失泥漿1073方，后期更換油管作業將增加泥漿漏失量。順北油藏要求工作溫度177攝氏度、工具承壓70兆帕回插完井工藝。在漏失井完井階段應用，可將漏失狀態的工序由5個減少至3個，順北1井區漏失井平均單井漏失泥漿949方，回插完井工藝可節約完井階段泥漿漏失311方（73%），全井節約42%。應用于更換井口作業臨時封堵，回插完井工藝可減少作業時間40小時、降低泥漿漏失300方以上。順北油田奧陶系儲層存在硫化氫、二氧化碳雙重腐蝕，油管需定期更換，通過井下封堵技術將修井階段漏失量減少80%。
 
油井異常智能預警系統技術
 
該新技術系統可以和生產現場完美結合，實現油井參數標清化，異常處置層級化，介入管理可控化的有效監控運行模式。
在此之前，面對油井異常，油田技術人員主要是通過遠程監控系統獲取油井參數，監控人員挨個查看油井的相關數據后，根據來經驗判斷油井是否需要措施處理。此過程并沒有實現完全自動化管理，監控人員的專業素養決定了異常井的生產時效。
而油井異常智能預警系統則是在遠程監控系統基礎上進行的深度開發，通過對油井實時油壓、套壓、回壓及電流等參數大數據檢測計算，自動識別出異常點，對油井生產狀況進行異常智能評級，進而篩選出異常評級較高、油井工況不穩定油井進行預警，管理人員根據預警報告分層級重點關注，及時調整，減少油井異常發生，極大提高異常發現和處置時效，同時可對異常油井恢復情況跟蹤評價，實現生產油井精細化管理。
目前，異常監測預警系統運行良好，異常識別率達到100%，異常處理時間提前了4.5小時；且操作界面更簡潔實用，明顯降低油井監控的工作量。此系統還能通過對異常油井進行全過程分析，形成異常報警記錄分析數據庫，為下步大數據油井異常自動分析及處置提供基礎數據支撐。
該技術在油田生產中應用，相較于異常監測預警系統上線之前，油井異常率下降了2.3個百分點，實際增效43.17萬元，節約異常處理費用6.23萬元，累計創收約49.40萬元，全年創收可達1185.6萬元。
 
光桿控制油井加藥技術
 
加藥是油井實現降黏、防腐等工藝的有效手段，加藥量、加藥均勻程度等均影響加藥效果。常規重力滴加罐無法適應有套壓油井的油套環空加藥需求，地面計量泵加藥系統結構復雜、價格高、部分件易損壞，這都影響了地面加藥技術的現場推廣和應用效益。針對上述情況，技術人員通過開展低成本、高可靠性的地面增壓加藥技術研究，最終形成光桿控制油井加藥技術。該技術動力來自于抽油機下行的重力，無需額外動力，結構簡單，安全可靠，堅固耐用，安裝操作方便，且加藥量可準確調節，最小排出壓力不低于2兆帕，完全滿足套壓2兆帕以內的油井加藥生產需求。
該技術在孤東采油廠紅柳油田的HLGD642-1井上投入現場應用，該井是一口稠油井需要加藥降粘開采工藝，日產液量7立方米、日產油量1立方米，套壓1兆帕，靠重力滴加罐加入降黏劑，加入量無法有效控制、無法實現帶壓加藥。實施光桿控制油井加藥技術后，日加藥量準確控制在15公斤內，生產順利。技術人員持續跟蹤該井，根據生產情況隨時調節藥劑用量，實現了油井生產降本增效。