隨著水平技術(shù)的發(fā)展，全國(guó)陸上油田鉆探了大量水平井，然而在進(jìn)行各種試油測(cè)試和增產(chǎn)措施時(shí)，出現(xiàn)了大量問(wèn)題。在直井作業(yè)中，各種常規(guī)排液技術(shù)在水平井中出現(xiàn)不適應(yīng)，不能滿足將液面降到斜井段或水平段的要求，特別是低產(chǎn)、低壓油井，求取資料難度增加。水力噴射泵作為國(guó)內(nèi)試油排液中的一種重壓手段，因?yàn)榭梢耘c各種工藝管柱聯(lián)作排液，可以求取流壓、溫度，產(chǎn)量，原始地層樣品等，在直井或小于45°井中越來(lái)越得到廣泛應(yīng)用。為了能使水力噴射泵能在水平井中得到廣泛應(yīng)用，為油田建設(shè)提供強(qiáng)有力的技術(shù)支撐和技術(shù)儲(chǔ)備，我們研究了小直徑水力噴射泵。

水平井排液技術(shù)工藝原理

工藝管柱 如圖1所示，水力噴射泵泵筒位于水平段，可以與射孔測(cè)試等工藝技術(shù)聯(lián)作。施工時(shí)，按工藝設(shè)計(jì)管柱結(jié)構(gòu)將管柱下到水平井或側(cè)鉆井中，座封封隔器，根據(jù)射孔測(cè)試設(shè)計(jì)要求進(jìn)行射孔和測(cè)試之后，打開(kāi)滑套，正洗井一周以上，然后投泵芯進(jìn)行排液。

工藝管柱特點(diǎn) 該工藝配套工具對(duì)泵芯密封段具有主動(dòng)保護(hù)作用，適合于水平井和側(cè)鉆井排液工作；配套工具長(zhǎng)度短,能順利通過(guò)彎曲段，解決水平井及小井眼低壓油層的排液施工。達(dá)到快速返排目的，以求取產(chǎn)能和其它參數(shù)。 

適用條件 泵掛深度4000m、最大井斜≤90°、工作溫度150℃、工作筒通徑50mm、工作筒外徑100mm、長(zhǎng)度860mm、適用套管內(nèi)徑大于5 1/2。

配套工具設(shè)計(jì)及室內(nèi)試驗(yàn)流程、結(jié)果

配套工具設(shè)計(jì)方案：工具直徑小，與油管間歇要大；在入位過(guò)程中，不能損壞密封環(huán)，需要考慮扶正問(wèn)題；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要保證噴嘴喉管配合，不影響工作效率，和過(guò)流面積；強(qiáng)度要夠，不能出現(xiàn)彎曲、變形、脫扣、斷裂現(xiàn)象。

泵芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖2。試驗(yàn)流程如圖3。試驗(yàn)結(jié)果如表1。通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)證實(shí)，噴射泵噴射，吸入等各過(guò)流斷面間歇滿足設(shè)計(jì)要求與常規(guī)泵一致，證明設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，可以進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)。

水力噴射泵現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用情況

（一）崔6-24井，油井概況如表2。

試油的目的是利用噴射泵強(qiáng)排連續(xù)工作的技術(shù)特點(diǎn)，采取酸化排液一次管柱及時(shí)返排酸液；求產(chǎn)，取準(zhǔn)該井液量等產(chǎn)能資料。工藝要求是工作方式為正循環(huán)、動(dòng)力液性質(zhì)為清水、工作壓力分別為18MPa、20MPa。

水力泵排液地面流程，如圖4。施工參數(shù)，見(jiàn)表3。酸化水力泵排液聯(lián)作施工管柱，見(jiàn)圖5。

9月4日水力泵排液施工情況  11：30～12：00連接管線、井口及地面管匯，試壓30MPa，5min不刺不漏為合格。12：00～15：00頂替4.7m3前置液，擠頂替液4.7m3，最高泵壓18MPa，排量180L/min，關(guān)井反應(yīng)30min，從套管放噴出殘液0.5m3。15：00～17：30投48mm鋼球，投入水力泵泵芯，水泥車打壓替酸，打入清水21m3，泵壓20MPa，替出殘酸25.4 m3，排量150L/min。17:30～5日8：00恢復(fù)液面。

9月5日水力泵排液施工情況  8：00～9：00泵壓20MPa，產(chǎn)液0.5 m3。PH=7，排酸合格。從施工分析，在泵壓20MPa，下排液時(shí)間2.5小時(shí)排出酸液25.4m3，回復(fù)液面后排液，出油產(chǎn)業(yè)Ph值達(dá)到7，完成排液，如圖6。                      

該試油施工的目的是利用噴射泵強(qiáng)排連續(xù)工作的技術(shù)特點(diǎn)，采取酸化排液一次管柱及時(shí)返排酸液；求產(chǎn)，取準(zhǔn)該井液量等產(chǎn)能資料。工藝要求是，工作方式為正循環(huán)，動(dòng)力液性質(zhì)為清水，工作壓力分別為18MPa、20MPa。

水力泵排液求產(chǎn)地面流程及施工參數(shù)：水力泵排液地面流程見(jiàn)圖7，施工參數(shù)見(jiàn)表5，酸化水力泵排液聯(lián)作施工管柱圖，見(jiàn)圖8。

水力泵排液施工情況如下：

2009年8月30日 11：30～16：00限速下入酸化水力泵排液聯(lián)作管柱。其結(jié)構(gòu)為：Φ62mm管鞋0.16m+Φ73mm。

油管3根28.77m+PT封隔器1.27m（上封0.41m+下封0.86m）+專用泵底閥0.17m+Φ73mm油管短節(jié)1.03m+Φ73mm油管1根9.62m+滑套噴射泵筒1.18m+變扣0.21m+Φ73mm油管短節(jié)1.03m+Φ73mm151根1445.05m+管掛0.24m+油補(bǔ)距3.54m。封隔器卡點(diǎn)1462.48m油管鞋1492.27m。

2009年8月31日12：30～14：00配酸，前置液16m3，處理液10m3，頂替液3%NH4Cl溶液6.5m3，14：00～16：00連接井口與水泥車管線，管線試壓30MPa，5min不刺不漏為合格，頂替4.5m3前置液，進(jìn)出口液一致，上提管柱65cm，正轉(zhuǎn)9～10圈，下放管柱座封封隔器，負(fù)荷70～80KN，組裝采油樹(shù)，擠完剩余的前置液、處理液，擠完頂替液4.5m3，泵壓8MPa。

16：00～17：00關(guān)井反應(yīng)30min，開(kāi)井放噴壓力5MPa，出口進(jìn)罐5m3。17：00～22：00停噴后，從套管打壓8～10MPa，打開(kāi)滑套，投入48mm鋼球及水力泵泵芯，用清水22m3正洗井，泵壓20MPa，排出酸液37m3，出口進(jìn)酸罐。Ph=7排酸合格。

從施工工藝分析，該井采用水力噴射泵酸化排液聯(lián)作工藝取得了成功，達(dá)到了酸化、排液聯(lián)作的目的；在打開(kāi)滑套，投入噴射泵至排液結(jié)出共排酸液37m3，用時(shí)84分鐘，達(dá)到迅速排液，減少酸液過(guò)度反應(yīng)對(duì)油層的污染。正常排液時(shí)工作泵壓在20MPa，通過(guò)井下電子壓力計(jì)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)可得：掏空深度為1124.42m。井底流壓4.16MPa。壓力曲線圖如圖9。該井成功排液說(shuō)明，水力噴射泵完全滿足大斜度井施工要求。