渤海某海上采油平 臺污水處理系 統(tǒng)由斜板除油器 （V-3001A/B）、 加 氣 浮 選 器（V-3002A/B）、 預(yù) 過 濾 水 罐（T-3002）、 核 桃 殼供給泵（P-3001A/B/C/D）、 核桃殼過濾器（F-3001A/B/C/ D）、 污 水 罐（T-3003）、 污 水 泵（P-3002A/B）、 污 油 罐 （T-3004）和污油泵（P-3003A/ B）等組成（如圖 1.1）。水系統(tǒng) 各設(shè)備日常所收取的罐頂浮油均 進(jìn)入污油罐進(jìn)行緩沖，之后再由 污油泵轉(zhuǎn)入原油系統(tǒng)進(jìn)行處理。 斜板除油器出口水質(zhì)合格 標(biāo)準(zhǔn)由污水含油和含懸浮物兩部 分組成，經(jīng)過對 2023 年 1 月至 4 月斜板除油器出口水質(zhì)化驗(yàn)數(shù) 據(jù)的分析，我們發(fā)現(xiàn)其出口水質(zhì) 懸浮物含量遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求 （ ≤ 400ppm）（ 如 圖 1.2）， 而污水含油只是略低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) 要求（≤ 300ppm），偶爾會有 超過標(biāo)準(zhǔn)的情況（如圖 1.3），導(dǎo) 致出口水質(zhì)不合格。
 
影響因素
 
為確定影響因素，從人員、 設(shè)備、流程以及上游來液等方面 著手，運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖深入進(jìn)行分析， 尋找末端原因（如圖 2.1），并對 每條原因進(jìn)行分析，以查找最主 要的影響因素。 化驗(yàn)人員未經(jīng)培訓(xùn)取證件。 為避免人員技能不具備而導(dǎo)致化 驗(yàn)數(shù)據(jù)的不準(zhǔn)確，我們對平臺化 驗(yàn)人員相應(yīng)的資格證書進(jìn)行查看 并統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)平臺化驗(yàn)人員均已 取得相應(yīng)的資格證書，并且證書 均在有效期內(nèi)。 化驗(yàn)設(shè)備不準(zhǔn)確。我們將污 水處理系統(tǒng)各設(shè)備出口水樣用正 己烷萃取后的含油數(shù)值與含油分 析儀所測得化驗(yàn)數(shù)據(jù)相對比（如 圖 2.2），發(fā)現(xiàn)含油數(shù)據(jù)一致，因 此說明化驗(yàn)設(shè)備是正常的，并且 平臺化驗(yàn)設(shè)備均有校驗(yàn)合格證書 （如圖 2.3）。
 
 藥劑注入點(diǎn)不合理。油田斜 板使用藥劑為清水劑，為確認(rèn)清 水劑注入點(diǎn)是否合理，我們對清 水劑注入點(diǎn)展開分析：發(fā)現(xiàn)平臺 清水劑注入點(diǎn)為斜板入口管線（如 圖 2.4），污水在管線內(nèi)成層流 狀態(tài)流動，藥劑注入管線后也會 受管線內(nèi)液體層流的影響，造成 清水劑與生產(chǎn)污水混合不均勻。 目前平臺污水處理量在高峰期可 達(dá) 340m3 /h，污水在斜板除油器 內(nèi)停留時間不足 20min，造成清 水劑和污水接觸時間過短。會造 成清水劑與污水混合不充分，除 油效果無法充分發(fā)揮，因此造成 斜板除油器出口水質(zhì)含油高。 人員操作不規(guī)范。平臺定期 對操作規(guī)程進(jìn)行可視化升級，并 且每班次都設(shè)置班組內(nèi)部技能培 訓(xùn)，且考核均合格。
 
藥劑泵下藥不準(zhǔn)確。生產(chǎn)人 員每天會對化學(xué)藥劑下藥量進(jìn)行 兩次標(biāo)定。兩小時記錄一次化學(xué) 藥劑下藥液位，同時中控崗每日 對化學(xué)藥劑下藥量進(jìn)行匯總，如 出現(xiàn)下藥異常，也能及時發(fā)現(xiàn)。 污 水 系 統(tǒng) 來 液 量 大， 超 設(shè) 備處理能力。油田斜板除油器采 用一用一備模式運(yùn)行 , 單臺設(shè)計(jì) 處理能力為 7200m3 /d，我們對 2023 年 1 月 至 4 月 油 田 處 理 水 量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總，發(fā)現(xiàn)該時間段 內(nèi)油田日處理水量在 6840m3 至 7680m3 之間，有超處設(shè)備理能 力的情況，再加上開閉排轉(zhuǎn)液和 油井返排等一系列因素，單臺斜 板除油器的處理能力已經(jīng)不能滿 足流程的正常運(yùn)行（如圖 2.5）。 斜板除油器入口含油超標(biāo)。
 
油田斜板除油器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求 入口含油≤ 2000ppm，我們統(tǒng) 計(jì)來了 2023 年 1 月至 4 月斜板 除 油 器 入 口 含 油 數(shù) 據(jù)， 發(fā) 現(xiàn) 斜 板 除 油 器 入 口 含 油 在 430ppm 至 957ppm 之 間 波 動， 遠(yuǎn) 小 于 斜板除油器入口含油的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) （≤ 2000ppm）。 水 室 液 位 設(shè) 定 不 合 理。 油田斜板水相液位設(shè)定值為 3030mm。為了驗(yàn)證斜板除油器收油強(qiáng)度是否影響出口水質(zhì)的不 合格率，我們對斜板除油器水室 液位進(jìn)行上提測試，并對加強(qiáng)收 油后的斜板除油器出口水質(zhì)進(jìn)行 化驗(yàn)跟蹤，通過測試，發(fā)現(xiàn)上提 水室液位后的斜板除油器油相閥 開度明顯增大收油量顯著提升，但斜板出口水質(zhì)變化不大。 油 相 液 位 計(jì) 失 準(zhǔn)。 為 了 驗(yàn) 證斜板除油器油相液位變送器 的輸出是否能夠跟蹤到實(shí)際的 液 位， 中 控 油 室 液 位 設(shè) 定 值 為 1400mm，我們將油室液位設(shè)定 值上提至 1500mm，觀察油室液 位變化，并對比現(xiàn)場和中控的液 位數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)基本一致。 長期未清罐。我們查閱斜板 除油器上一次清罐時間為 2022 年 5 月。平臺的清罐周期為一年， 而且我們跟蹤上一次清罐前后的 斜板除油器水相出口的含油化驗(yàn) 數(shù) 據(jù)， 通 過 對 比， 發(fā) 現(xiàn) A 罐 在 清罐前后水相出口含油都是在在 150ppm 至 360ppm 之間波動。
 
未定期排污。斜板除油器底 部排放是油田周期性工作，有著相對完善的制度。通過查閱維保 記錄發(fā)現(xiàn)無漏缺現(xiàn)象，同時我們 也調(diào)取近一年來的排污數(shù)據(jù)，計(jì) 算出排污速度，判斷出斜板除油 器罐體管線并未出現(xiàn)臟堵現(xiàn)象。 所以未定期排污，非主要原因。 通過對各項(xiàng)影響因素的分析， 最終認(rèn)定影響斜板除油器出口水 質(zhì)不合格率的要因有兩條，分別 為：藥劑注入點(diǎn)不合理以及污水 系統(tǒng)來液量大。
 
總結(jié)及效益
 
通過此次措施的實(shí)施，有效 降低了斜板除油器出口水質(zhì)不合 格率，緩解了下游水處理系統(tǒng)各 級設(shè)備的處理壓力，同時進(jìn)一步 提升了注水水質(zhì)。產(chǎn)生的效益主 要體現(xiàn)在以下兩個方面： 減少了污水系統(tǒng)下游設(shè)備的 清罐頻次；將氣浮選器由原每年 進(jìn)行兩次清罐減少為每年進(jìn)行一 次 清 罐， 節(jié) 省 清 罐 費(fèi) 用 23867 元 / 年；將核桃殼過濾器濾料的 更換頻次由每年4臺減少至每 年 2 臺， 節(jié) 約 費(fèi) 用 88,206 元 / 年；將預(yù)過濾水罐和注水緩沖罐 由原每年進(jìn)行一次清罐減少為每 兩年進(jìn)行一次清罐，節(jié)省清罐費(fèi) 用 117,783 元 / 年；將污水罐由 原每年進(jìn)行一次清罐減少為每兩 年進(jìn)行一次清罐，節(jié)省清罐費(fèi)用 53,443 元 / 年。同時隨著各級水 質(zhì)的提升，也一定程度的降低了 核桃殼增壓泵和注水泵的故障率， 節(jié)省了維修費(fèi)用。 隨著注水水質(zhì)的提升，有效 減少由于注水水質(zhì)不達(dá)標(biāo)造成的 注水井配水芯子堵塞和地層堵塞 引起的注水井欠注和注水井作業(yè) 頻次，在保證注水的同時也節(jié)約 了作業(yè)成本。